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密封圈的注意事项

密封圈被广泛应用于五金塑胶、给水排水、消防、船舶、制药、家用电器、玩具、电子、运动器材及卫浴等各个行业。日子工作中，咱们随处可见，但关于密封圈怎么设备，有什么注意事项，很简单被咱们所忽视。而细节的忽视，往往就会引发大问题，所以咱们有必要了解下密封圈设备运用注意事项有哪些。

(1)避免超期运用。动密封的橡胶密封件运用期一般为3000～5000h，应该及时替换新的密封圈。

（2)避免运用旧密封圈。运用新密封圈时，也要仔细检查其表面质量，确认无小孔、凸起物、裂缝和凹槽等缺点并有满足弹性后再运用。

(3)硅胶厂家替换密封圈时，要严厉检查密封圈沟槽，清除污物，打磨沟槽底。

(4)不能装错方向和损坏唇边。唇边若有50μm以上的伤痕，就可能导致显着的漏油。

(5)避免强制设备。不能用锤子敲入，而要用工具先将密封圈压入座孔内，再用简单圆筒维护唇边通过花键部位。设备前，要在唇部涂抹些润滑油，以便于设备并避免初期工作时，要注意清洁。

(6)替换密封圈的尺度要共同。要严厉按照说明书要求，选用相同尺度的密封圈，不然不能确保压紧度等要求。

(7)设备时，应先严厉清洗翻开的液压系统各部位,较好运用工具，以防金属锐边将手指划伤。

(8)为避免损坏导致漏油，须按规程操作，一起，不能长期超负荷或将机器置于比较恶劣的环境中工作。

橡胶密封圈超负荷工作安全么

若增加移动速度、表面粗糙度、润滑不良等因素，就会产生摩擦发热，影响橡胶密封圈。对于O形密封圈，在压力施加在整个右侧的范围内时，压力在接触面可以假设为基本上呈线性递减，如果仅仅是施加在右上角时，此时上端的接触表面的接触力发生部位将不在居于接触表面中间，而是往接触带的左侧偏移，整个压力降将发生在顶端接触带靠左侧的部分，这种情况密封流体就容易泄漏。

橡胶密封圈超负荷：每种资料和产品都有自己的一个安全负载量，橡胶密封圈也不破例；比如橡胶密封圈能额定能受的载荷是10N的力，而作业的环境就有20N的力，在这种超负荷的情况下就很容易产生开裂的现象。所以在产品设计的时候一定要查阅相关的资料看产品的负荷有多大，产品是否是在超负荷运转，一般不超过产品90%的负荷量是相对很安全的。

橡胶密封圈具有宝贵的弹性的高分子材料，橡胶密封圈具有的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒R134a的制冷系统中。以提高其摩擦性能，提高系统的整体效率。承载动态载荷的密封件还承担更困难的任务。尽可能地延长润滑油膜的使用寿命，以减少摩擦并避免泄漏。

橡胶密封圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。当圆周速度低于0.5m/s时，橡胶密封圈选择可按正常设计标准；当圆周速度大于0.5m/s时，须考虑拉长的橡胶密封圈受热后会收缩这一现象，故选择密封圈使其内径比起被它密封的轴径约大2%，上述现象就可以避免。橡胶密封圈在沟槽中安装后，导致密封圈受到径向压缩，密封圈圈在沟漕中形成微量波纹状，从而改善了润滑条件。

硅胶保护套的加工流程有多复杂

硅胶保护套加工流程：

　1、发泡硅胶条厂家介绍炼胶。硅胶保护套包括生胶的混炼，颜色的配色，原料的重量计算等，成型。采用高压力硫化设备经过高温，使原材料成固态成型。

　2、修边。硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白碳黑及其它助剂反复炼制均匀，通过挤出制成的产品。从模具里脱出来的硅胶套产品会连带一些无用的毛边、孔屑，需要去除，在行业里，此工序完全由手工完成，有的工厂也有用冲床完成。

　3、硅胶保护套加工流程：打磨。由于生产环境不是真空，硅胶保护套不可避免沾染灰尘杂质，或者开机人员弄脏了一些产品，有些是无法清洁掉的，此时只能通过打磨来修饰手机套，只要客户接受，细微的打磨处理可以减少加工成本、减少浪费。

　4、清洁。硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白碳黑及其它助剂反复炼制均匀，通过挤出制成的产品。多数的硅胶产品都要清洁，脏污是比较靠后的处理流程，因为前面的流程都有可能弄脏硅胶手机套。可以先吹掉灰尘杂质，再用无尘布和天那水清洁，给客户满意的产品。